정밀 제조 분야에서, 사출 금형의 설계는 제품의 외관을 형성하기위한 도구 일뿐 만 아니라 제품의 내부 구조 및 성능을 결정하는 데 중요한 요소이기도합니다. 특히 디밍 모터를위한 주입 성형 C 자형 이젝터로드 물리적 특성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 금형 설계의 중요성은 자명합니다. 이 기사는 사출 금형 설계가 C- 타입 디밍 모터 탑로드의 내부 구조 및 성능에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 이러한 영향이 제품의 서비스 수명 및 신뢰성에 더 큰 영향을 미치는지 자세히 살펴볼 것입니다.
1. 제품의 내부 결정화에 대한 곰팡이 설계 및 냉각 시스템의 영향 사출 성형 공정 동안, 플라스틱 용융물은 금형 공동에 주입 한 다음 금형에 냉각되고 굳어져 생성물을 형성한다. 이 과정에서 플라스틱의 결정화 및 분포는 제품의 물리적 특성을 직접 결정합니다. 금형 설계, 특히 냉각 시스템의 설계는 플라스틱의 냉각 공정에서 결정적인 역할을합니다.
이상적인 냉각 시스템은 결정화 공정의 균일 성을 촉진하기 위해 곰팡이에서 플라스틱 용융물이 균일하고 빠르게 냉각되도록해야합니다. 그러나, 냉각수 채널의 부적절한 레이아웃, 냉각 배지 유량이 충분하지 않거나 금형 재료의 열전달 성능이 불충분 한 금형 설계가 불합리한 경우, 플라스틱은 냉각 공정에서 온도 분포가 고르지 않게됩니다. 이 고르지 않은 냉각은 제품에서 과도한 내부 응력을 유발할뿐만 아니라 불완전한 결정화를 유발하여 소위 "차가운 반점"또는 "핫 스팟"을 형성 할 수 있습니다.
2. 내부 스트레스와 불완전한 결정화가 제품 성능에 미치는 영향 내부 응력과 불완전한 결정화는 부적절한 곰팡이 설계로 인한 두 가지 주요 문제이며 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다.
과도한 내부 응력은 제품을 사용하는 동안 변형 및 균열과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 특정 기계적 응력을 견딜 수있는 C 형 디밍 모터 상단로드와 같은 부품의 경우 내부 응력의 존재는 서비스 수명과 신뢰성을 심각하게 위협 할 것입니다.
불완전한 결정화는 제품의 물리적 특성을 감소시킬 것입니다. 플라스틱의 결정 성은 강도, 강인성 및 경도와 같은 물리적 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 불완전한 결정화는 플라스틱 분자 사슬의 배열이 충분히 단단하지 않아 생성물의 강도와 인성을 감소 시킨다는 것을 의미합니다. C- 타입 디밍 모터 상단로드의 경우, 이는 사용 중에 파손되거나 마모되기 쉬운 모터의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있음을 의미합니다.
3. 곰팡이 설계를 최적화하여 제품 성능을 향상시킵니다 위의 문제를 고려할 때, 곰팡이 설계 최적화는 C- 타입 디밍 모터 이젝터의 성능을 향상시키는 열쇠입니다.
먼저, 냉각 시스템은 곰팡이에서 플라스틱 용융물이 골고루 빠르게 냉각되도록 합리적으로 설계되어야합니다. 여기에는 냉각수 채널의 레이아웃을 최적화하고 냉각 배지의 유속을 증가 시키며 열 전달 성능이 우수한 곰팡이 재료를 선택하는 것이 포함됩니다.
둘째, 금형 설계는 플라스틱의 유동성과 충전 특성을 고려해야합니다. 합리적인 금형 흐름 채널 설계 및 공동 레이아웃은 충전 과정에서 플라스틱 용융물이 골고루 흐르고 로컬 과열 또는 불충분 한 냉각을 피할 수 있습니다.
마지막으로, 곰팡이 제조 중 정밀 제어도 중요합니다. 금형의 정확도는 제품의 치수 정확도 및 내부 조직 구조에 직접 영향을 미칩니다. 따라서, 금형 제조 공정에서 처리 정확도와 어셈블리 정확도를 엄격하게 제어하여 금형의 정확도가 생산 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
사출 금형의 설계는 C- 타입 디밍 모터 배출기의 내부 조직 구조 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 금형 설계를 최적화함으로써 제품의 물리적 특성 및 서비스 수명을 크게 향상시켜 모터의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 제조 분야에서 곰팡이 설계의 합리성과 과학에주의를 기울이는 것은 고품질 생산을 달성하는 데 열쇠입니다 .
