용융 온도 제어의 중요성 용융 온도는 플라스틱 원료가 주입 성형 기계의 배럴에서 가열되어 흘러 내리고 금형에 부드럽게 주입되는 온도를 나타냅니다. PC 재료의 경우이 온도 범위의 정확한 제어가 중요합니다. 너무 높은 용융 온도는 재료의 열 분해를 유발하여 기포, 변색 및 기계적 특성 감소를 초래할 수 있습니다. 용융 온도가 너무 낮 으면 재료 유동성이 충분하지 않아 충전 부족 및 주입 성형 부품의 표면 결함과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 용융 온도의 합리적인 제어는의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. PC 데스크 램프베이스 분사 성형 액세서리 .
재료 파이프에서 용융물의 거주 시간 제어 재료 파이프에서 중합체의 체류 시간, 즉 배럴에 유입되는 플라스틱 입자에서 금형에 주입되는 전체 공정에 필요한 시간은 용융 온도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 체류 시간이 너무 길면, 재료는 오랫동안 고온에 노출되고 열 분해가 발생하기 쉽다; 반대로, 거주 시간이 너무 짧은 경우 용융물이 완전히 녹지 않아 온도 분포가 고르지 않아 주입 성형 부품의 균일 성 및 성능에 영향을 미칩니다.
거주 시간을 최적화하려면 먼저 합리적인 사출 성형주기를 정확하게 계산하고 설정해야합니다. 여기에는 주입 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 곰팡이 개방 시간과 같은 각 단계의 시간 할당이 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 조정하면 생산 효율을 보장하면서 재료의 과열을 피할 수 있습니다. 또한 나사 속도의 조정도 중요합니다. 더 빠른 나사 속도는 생산 효율을 향상시킬 수 있지만, 재료 튜브에서 용융물의 효과적인 가열 시간이 단축되어 용융 온도가 불충분 할 수 있습니다. 반대로, 속도가 너무 느리면 거주 시간을 연장하고 열 분해의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, PC 재료의 특성 및 사출 성형 기계의 특정 성능에 따라 적절한 나사 속도를 설정하여 최상의 용융 거주 시간을 달성해야합니다.
적절한 나사 디자인을 사용하십시오 사출 성형 기계의 핵심 성분으로서, 나사의 설계는 용융물의 가열, 용융 및 전달 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. PC 재료의 경우 점진적인 압축 나사가 이상적인 선택입니다. 이 나사의 특징은 용융물이 프론트 엔드에서 점차 압축되어, 재료가 전방 공정 동안 점차적으로 압력을 가하여 용융물의 온도 및 압력 분포를보다 효과적으로 제어한다는 것입니다. 점진적인 압축 설계는 나사의 전부에서 용융물의 갑작스런 압력을 줄이고 과도한 전단 응력으로 인한 국부 과열 및 재료 분해를 피할 수 있습니다.
또한, 표면 처리, 종횡비, 나사 그루브 깊이 및 나사의 기타 파라미터도 용융 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 매끄러운 표면은 용융물과 나사 사이의 마찰을 줄이고 용융물의 균일 성을 유지하면서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 합리적인 종횡비는 용융물이 배럴에 충분한 가열 경로를 가질 수 있도록 이상적인 용융 상태를 달성 할 수 있습니다. 따라서 나사를 선택할 때 가장 적합한 나사 설계를 선택하기 위해 재료 특성, 제품 요구 사항 및 주입 성형기의 호환성을 종합적으로 고려해야합니다 .
