현대 사무실 및 가정 환경에서 프린터는 필수 장치 중 하나가되었습니다. 프린터의 성능과 수명은 주로 내부 액세서리의 품질과 안정성에 달려 있습니다. 그중에서도 프린터의 중요한 부분 인 사출 성형 액세서리는 프린터의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모양과 기능의 안정성이 중요합니다. 장기 사용 하에서의 형태 및 기능적 안정성을 유지하는 방법 프린터 분사 성형 액세서리 제조 산업이 직면 한 주요 문제가되었습니다.
주입 성형은 효율적이고 대규모 플라스틱 가공 방법으로서 프린터 액세서리 생산에 널리 사용됩니다. 그러나, 주입 성형 공정 동안 온도, 압력 및 속도와 같은 파라미터의 제어는 사출 성형 부품의 품질 안정성과 직접 관련이있다. 이러한 파라미터는 분사 성형 부품의 치수 정확도 및 표면 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 기계적 특성 및 내구성을 결정합니다. 따라서, 사출 성형 매개 변수의 정확한 제어는 프린터 주입 성형 액세서리의 장기 안정성을 보장하기위한 기초이다.
온도는 사출 성형 공정에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 가열 후 플라스틱 원료가 녹아 유동 용융물을 형성하고 온도는 용융물의 유동성 및 경화 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 용융물이 너무 유동적 일 수 있으며, 주입 성형 부품의 플래시 및 버와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 용융 충전이 불충분 해져 접착제 및 수축과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 사출 성형 기계의 온도 시스템을 정확하게 제어하여 최적의 온도에서 플라스틱 용융물이 주입되도록하는 것이 주입 성형 부품의 안정적인 품질을 보장하는 열쇠입니다.
압력은 사출 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 주입 성형 공정 동안, 압력의 크기는 곰팡이를 채우는 용융물의 속도와 균일 성을 결정합니다. 과도한 압력은 주입 성형 부분 내부에서 응력 집중을 일으킬 수 있으며 제품 변형의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 압력이 너무 낮지 만 용융물이 금형을 완전히 채우지 못하면 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서, 주입 압력을 합리적으로 설정하고 곰팡이에서 용융물이 균등하게 흐르도록하는 것은 치수 편차와 변형을 줄이는 데 중요한 수단입니다.
속도, 즉, 주입 성형 기계의 사출 속도는 또한 분사 성형 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 주입 속도가 너무 빠르면 용융물이 곰팡이에서 난기류를 생성하고 제품 내부의 기포 및 균열을 증가시킬 수 있습니다. 주입 속도가 너무 느리지 만 곰팡이에서 용융물이 너무 빨리 냉각되어 충전이 불충분 해집니다. 따라서, 플라스틱 원료의 특성과 금형의 설계에 따르면, 주입 속도를 합리적으로 조정하기 위해 사출 성형 부품의 품질의 안정성을 보장하는 핵심 링크입니다.
온도, 압력 및 속도 외에도 유지 시간은 주입 성형 부품의 치수 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 홀딩 단계의 역할은 제품이 냉각되고 수축 될 때 플라스틱 용융물을 보충하여 제품의 치수 안정성을 유지하는 것입니다. 합리적인 유지 시간은 냉각 수축으로 인한 사출 성형 부품의 치수 편차를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 유지 시간이 너무 길면 제품의 과도한 내부 응력을 유발하고 변형 위험이 증가 할 수 있습니다. 너무 짧은 지주 시간은 냉각 수축을 효과적으로 보상하지 않아서 치수 불안정성을 초래할 수 있습니다. 따라서, 제품의 특정 요구 사항과 플라스틱 원료의 특성에 따라, 홀딩 시간을 합리적으로 설정하는 것이 주입 성형 부품의 치수 안정성을 보장하는 열쇠입니다.
사출 성형 공정 중 온도, 압력, 속도 등과 같은 매개 변수를 제어하는 것뿐만 아니라 홀딩 시간을 합리적으로 설정하는 것이 프린터 주입 성형 액세서리가 장기 사용 하에서 모양과 기능적 안정성을 유지하도록하는 열쇠입니다. 이러한 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 공정 변동으로 인한 치수 편차 및 변형이 줄어들 수 있으며 사출 성형 부품의 품질 안정성을 개선하여 프린터의 성능과 수명에 대한 강력한 보증을 제공합니다 .
