PA6 71.3G 육류 후크 분사 성형 액세서리 : 온도 저항 향상 및 식품 가공 장비의 새로운 트렌드를 이끌어
1. 적응성 PA6 71.3G 고기 후크 분사 성형 성형 액세서리 PA6은 높은 강도, 내마모성, 충격 저항 및 우수한 자체 윤활 특성으로 유명합니다. 이러한 특성은 PA6을 제조 주입 성형 부품, 특히 특정 기계적 응력과 화학적 부식을 견딜 수있는 곳을 제조하기에 이상적인 재료입니다. 식품 가공 산업에서 육류 후크 분사 성형 피팅은 종종 고기 제품을 걸고, 처리하고, 저장하는 데 사용되므로, 재료의 내구성과 위생이 중요합니다.
2. 강화 된 처리 : 온도 저항을 개선하는 열쇠 고온 환경에서 식품 가공 장비의 운영 요구 사항을 충족하려면 PA6 재료가 종종 향상되어야합니다. 일반적인 강화 방법에는 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 미네랄 충전제 첨가가 포함됩니다. 이들 강화제는 PA6의 내열, 강성 및 강도를 크게 향상시킬뿐만 아니라 차원 안정성과 어느 정도까지의 크리프 저항을 향상시킬 수있다. 유리 섬유 보강 (GF-PA6) : 유리 섬유의 첨가는 PA6의 내열성을 크게 향상시킵니다. GF-PA6의 열 왜곡 온도는 일반적으로 200 ° C ~ 250 ° C에 도달하며 이는 일반 PA6의 온도 저항 한계보다 훨씬 높습니다. 이는 고온 베이킹 또는 증기 공정 중에도 GF-PA6 육류 후크 분사 성형 액세서리는 모양과 구조의 안정성을 유지할 수 있으며 변형 또는 손상이 발생하지 않습니다. 탄소 섬유 강화 : 탄소 섬유 강화 PA6 (CF-PA6)은 식품 가공 산업에서 적용량이 적지 만, 매우 높은 강도와 우수한 내열성은 특정 고급 응용 분야에서 잠재적으로 가치가 있습니다. CF-PA6의 온도 저항은 GF-PA6의 온도 저항을 초과하여 극한 조건에서 사용할 수 있습니다. 미네랄 필러 강화 : 활석, 탄산 칼슘 등과 같은 미네랄 필러는 또한 PA6의 내열성과 강성을 어느 정도까지 향상시키면서 비용을 절감 할 수 있습니다. 그러나, 이의 강화 효과는 유리 섬유 및 탄소 섬유에 비해 비교적 제한적이다.
3. PA6 71.3G 육류 후크 분사 성형 액세서리의 온도 저항 성능 분석 강화 된 PA6 71.3g 육류 후크 분사 성형 액세서리는 온도 저항에서 우수한 성능을 보여줍니다. 특히,이 액세서리는 다음 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 증기 : 고온 증기는 육류 제품 가공 중에 일반적인 요리 방법입니다. GF-PA6 육류 후크 분사 성형 액세서리는 최대 200 ° C 이상의 온도를 견딜 수있어 요리 과정에서 변형되거나 손상되지 않도록하여 제품 품질과 안전을 보장합니다. 냉동 및 동결 : PA6 재료 자체는 저온 환경에 적응성이 우수하지만 저온에서 강화 된 처리 액세서리의 차원 안정성이 더욱 향상되었습니다. 이는 육류 후크 분사 성형 액세서리가 냉장 또는 냉동 조건에서 여전히 좋은 교수형 및 취급 성능을 유지하여 온도 변화로 인한 치수 변화 또는 성능 저하를 피할 수 있음을 의미합니다. 화학 부식 : 식품 가공 중에 발생할 수있는 산 및 알칼리 용액 및 그리스와 같은 화학 물질은 액세서리의 부식 저항에 어려움을 겪습니다. PA6 재료 자체는 좋은 화학적 저항성을 가지며, 향상된 처리는 이러한 측면에서의 성능을 더욱 향상시킵니다. 이를 통해 육류 후크 분사 성형 부품은 다양한 복잡한 화학 환경에서 원래 성능과 서비스 수명을 유지할 수 있습니다.
4. 실제 적용 및 사례 분석 실제 응용 분야에서 PA6 71.3G 육류 후크 분사 성형 액세서리의 온도 저항 성능이 널리 검증되고 인식되었습니다. 예를 들어, 육류 가공 공장의 서스펜션 시스템에서 GF-PA6 육류 후크 분사 성형 액세서리는 고온 요리 중에 온도 변화를 견딜 수있을뿐만 아니라 장기간의 교수형 및 취급 동안 모양과 구조의 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한,이 액세서리는 위생적 특성이 우수하고 청소하기 쉽고 소독하며 식품 가공 산업의 위생 표준을 준수합니다 .
