1. 기계적 특성에 대한 고온의 영향 전기 플라스틱 분사 성형 액세서리 전기 플라스틱 분사 성형 액세서리의 기계적 특성에는 주로 인장 강도, 굽힘 강도 및 충격 강도 등이 포함됩니다. 이러한 특성은 베어링 용량, 변형 저항 및 액세서리의 충격 저항을 직접 결정합니다. 그러나, 온도가 상승하면, 플라스틱 재료 내부의 분자 사슬 이동이 강화되어 재료의 연화, 열 팽창 계수가 증가한 다음 기계적 특성을 감소시킨다. 구체적으로, 인장 강도는 감소하여 외부 힘에 노출 될 때 액세서리가 파손될 가능성이 높아집니다. 굽힘 강도는 감소하여 응력 집중 영역에서 액세서리가 쉽게 변형 될 수 있습니다. 충격 강도가 감소하여 갑작스런 충격력에 직면 할 때 액세서리가 더 취약 해집니다.
2. 고온 환경에서 기계적 특성에 대한 안정적인 요구 사항 전기 플라스틱 사출 성형 액세서리의 기계적 특성에 대한 고온의 부정적인 영향을 고려할 때, 이러한 특성이 고온에서 안정적으로 유지되도록하는 것이 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 확장하는 열쇠입니다. 안정적인 기계적 특성은 극한의 조건에서도 액세서리가 설계 기능과 안전 여백을 유지하여 재료 분해로 인한 단락, 파손 또는 고장을 피함으로써 전체 시스템의 안정성 및 안전성을 보장한다는 것을 의미합니다.
3. 고품질 전기 플라스틱의 선택 및 설계 최적화 고온 환경에서 안정적인 기계적 특성을 달성하기 위해서는 재료 선택, 공식 조정, 금형 설계, 생산 공정에서 여러 링크를 종합적으로 고려해야합니다.
재료 선택 : 고온 저항성이 우수한 전기 플라스틱의 선택이 기초입니다. 예를 들어, 폴리이 미드 (PAI) 및 폴리 에테르 테테 톤 (Peek)과 같은 고성능 중합체는 우수한 열 안정성, 기계적 강도 및 화학적 부식 저항으로 고온 환경 하에서 전기 액세서리에 이상적인 선택이되었습니다. 공식 조정 : 열 안정제, 항산화 제, 불꽃 지연자 등과 같은 첨가제를 추가함으로써, 재료의 내열성 및 기계적 특성을 효과적으로 개선 할 수 있지만, 가공 성능은 주입 성형 동안 품질 제어를 보장하기 위해 가공 성능을 향상시킬 수있다. 곰팡이 설계 : 합리적인 금형 설계는 사출 성형 부품의 냉각 속도와 온도 분포를 효과적으로 제어하고 내부 응력을 줄이며 제품의 치수 안정성 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 공정 최적화 : 사출 온도, 압력 및 시간을 엄격하게 제어 할뿐만 아니라 어닐링과 같은 후 처리 과정을 채택하면 재료의 미세 구조 및 성능을 더욱 최적화하고 액세서리의 내열성 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다 .
