모터 모터 공정에서 제조 제조 성형 기술은 중요한 역할을합니다 역할을합니다. 모터 모터 및 하우징 하우징 모양과 구조를 결정할뿐만 결정할뿐만 아니라 최종 제품의 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다 미칩니다. 그러나 그러나 그러나 주입 기포 기포, 수축 자국 및 및 변형과 같은 결함은 종종 생산자에 문제가 있습니다 있습니다. 이러한 이러한 제품의 결함은 결함은 영향을 줄뿐만 줄뿐만 아니라 구조적 강도를 약화시키고 약화시키고 서비스 수명을 줄이며 기능적 실패를 유발할 수 있습니다 있습니다. 따라서 따라서 예방 효과적인 효과적인 마스터하는 것은의 것은의 품질을 향상시키는 중요합니다 중요합니다. 모터 모터 성형 .
1. 거품 형성 거품 회피 전략 전략 거품은 거품은 성형의 주입 주입 피하기가 가장 직관적이고 어렵습니다 어렵습니다. 그것의 그것의 제품의 존재는 존재는 파괴 할뿐만 아니라 아니라 스트레스 농도 지점이되어 제품의 전반적인 전반적인 강도를 줄일 있습니다 있습니다.
원료 원료 : 건조 수분 수분 및 휘발성 물질은 거품 거품 형성의 주요 이유 중 하나입니다 하나입니다. 따라서 따라서 성형 주입 원료를 원료를 완전히 건조시켜야합니다. 여기에는 여기에는 열기 일반적으로 일반적으로 또는 제습 제습 건조기를 사용하여 수분 및 휘발성 휘발성 물질이 완전히 제거되도록 원료의 특성에 특성에 따라 적절한 시간을 설정합니다 설정합니다 설정합니다.
사출 사출 공정 성형 : 프로세스 매개 변수의 변수의 중요합니다 중요합니다. 과도한 과도한 온도와 나사 나사 포트 온도는 용융물이 용융물이 과열되고 분해되어 가스를 생성 할 수 있습니다 있습니다 있습니다. 따라서 따라서 온도를 이러한 이러한 낮추면 기포 기포 생성을 효과적으로 줄일 수 있습니다 있습니다. 동시에 동시에, 재료의 저장 후압을 증가 시키면 용융물을 용융물을 압축하고 공기 및 및 접착제의 접착제의 혼합을 줄이는 데 도움이된다 도움이된다. 나사 나사 위치를 방출 방출 주입 전 과도한 과도한 후퇴로 인해 용융물이 공기를 공기를 흡입하는 것을 방지 할 수 있습니다 있습니다.
금형 금형 : 배기 설계는 설계는 또한 배기 성능을 고려해야합니다. 합리적인 합리적인 그루브 배기 배기 용융물이 곰팡이를 채울 채울 때 가스를 부드럽게 부드럽게 배출 할 수 있도록하여 있도록하여 완제품 내부에 갇히지 않도록 기포를 형성 할 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다. 곰팡이 곰팡이 시스템의 배기 배기 인 검사 및 및 유지 보수가 방해받지 않도록하는 않도록하는 것이 기포를 방지하는 데 중요한 조치입니다 조치입니다.
2. 수축 표시 수축 수축 수축 냉각 자국은 자국은 응고 공정 공정 동안 용융물의 부피 수축에 의해 의해 형성된 부정 및 충분한 용융 용융 보충을 얻는 표면의 고장이다 고장이다 고장이다. 외관에 외관에 줄뿐만 영향을 영향을 제품의 어셈블리 정확도 및 및 밀봉에도 영향을 줄 수 있습니다 있습니다.
주입 주입 주입 및 압력 조정 : 주입 압력과 속도를 속도를 높이면 용융물의 용융물의 유속을 가속화하여 용융물이 곰팡이를 더 잘 채우고 채우고 수축 표시 발생을 수 있습니다 있습니다 있습니다. 그러나 그러나 압력과 과도한 과도한 인해 오버플로 또는 또는 곰팡이 손상이 발생할 수 있으므로 있으므로 실제 상황에 조정해야합니다 조정해야합니다.
곰팡이 곰팡이 최적화 최적화 : 곰팡이 온도를 온도를 적절하게 늘리면 용융 용융 물질의 냉각 시간이 연장되어 연장되어 용융 재료가 흐르고 보충하는 데 데 더 많은 시간을 제공하여 수축 줄어 듭니다 듭니다 듭니다 듭니다. 동시에, 로컬 과도한 냉각으로 인한 인한 수축 자국을 피하기 위해 위해 곰팡이의 각 부분의 온도가 균일한지 확인하십시오 확인하십시오.
3. 변형 제어 변형은 변형은 냉각 주로 주로 동안 주입 성형 성형 부품의 내부와 외부 외부 사이의 과도한 온도 차이 차이 또는 불합리한 금형 설계로 인한 응력 농도로 발생합니다 발생합니다 발생합니다 발생합니다.
균일 균일 냉각 냉각 : 냉각 시스템의 시스템의 설계 최적화 주입 성형 성형 부품의 각 부분의 냉각 냉각 속도가 일관되게하는 것이 줄이는 열쇠입니다 열쇠입니다. 다중 다중 냉각 회로 회로 사용하고 냉각수 채널을 채널을 합리적으로 배열하면 냉각 속도를 속도를 효과적으로 제어하고 변형을 줄일 수 있습니다 있습니다.
곰팡이 곰팡이 최적화 최적화 : 금형을 설계 설계 할 때 제품의 구조적 구조적 특성을 고려해야하며 고려해야하며, 응력 집중력과 변형을 변형을 줄이려면 너무 깊은 벽 또는 날카로운 피해야합니다 피해야합니다 피해야합니다.
요컨대, 수축, 기포 자국 자국 및 모터 분사 성형의 성형의 변형과 같은 같은 세심한 세심한 원료 처리, 정확한 프로세스 조정, 합리적인 곰팡이 설계 설계 및 효과적인 냉각 제어를 제어를 통해 효과적으로 방지하고 제어 할 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계 설계는지. 제조업체는 제조업체는 제조업체는 특정 지속적으로 특성과 특성과 요구를 계속 탐색하고 실습하고 실습하고, 모터 분사 성형의 성형의 품질과 품질과 효율을 지속적으로 향상시키기 위해 가장 적절한 예방 조치를 공식화해야합니다 .. 부
