주입 성형 유동성 및 충전에 대한 자동차 플라스틱 분사 성형 부품의 기하학적 형상의 영향 분석
1. 유동성에 대한 기하학적 모양의 영향
러너 디자인 : 흐름 경로의 플래너 러너 디자인 자동차 플라스틱 분사 성형 부품 사출 금형 설계의 코어 중 하나입니다. 사출 성형 기계 노즐에서 금형 공동으로 들어간 후 용융물의 흐름 경로와 속도를 직접 결정합니다. 합리적인 러너 디자인은 효율적인 운송 네트워크와 같습니다.이 네트워크는 금형 공동에서 용융물이 골고리고 빠르게 흐르고 흐름 저항을 줄이며 충전 효율을 향상시킬 수 있습니다. 반대로, 불합리한 러너 디자인은 용융 흐름, 와전류 및 정체가 열악하여 사출 성형 부품의 균일 성과 무결성에 영향을 미칩니다.
금형의 형상, 특히 러너의 너비, 깊이 및 모양은 용융 흐름 저항에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 넓고 얕은 러너 디자인은 용융물과 금형 벽 사이의 마찰을 줄이고 흐름 저항을 줄이며 용융 흐름을 더 매끄럽게 만듭니다. 반대로, 좁고 깊은 러너 설계는 용융 흐름의 어려움을 증가시켜 용융 온도가 너무 빨리 떨어지고 유동성에 영향을 줄 수있을뿐만 아니라 과도한 전단력으로 인해 분해를 유발하여 재료 특성에 영향을 미칩니다.
또한, 러너의 분기 구조는 분기에서 용융물의 고르지 않은 흐름을 피하기 위해 신중하게 설계되어 일부 부품의 불충분하거나 과도한 충전과 같은 문제를 일으킨다. 합리적인 러너 분기 각도, 수량 및 위치는 용융물이 곰팡이의 모든 모서리에 균등하게 분포되어 효율적이고 균형 잡힌 충전을 달성 할 수 있습니다.
2. 충전 효율에 대한 지오메트리의 영향 사출 성형 부품의 형상은 용융물의 유동성에 영향을 줄뿐만 아니라 충전 효율을 직접 결정합니다. 깊은 구멍, 얇은 벽 및 다중 리브 구조와 같은 복잡한 기하학적 형태는 용융물 충전에 더 높은 요구 사항을 배치합니다. 깊은 공동 구조는 용융물이 충분한 흐름 길이를 갖고 조기 응고를 피하기 위해 고온을 유지하는 능력을 요구합니다. 얇은 벽 구조는 용융물이 금형 공동의 빠르고 완전한 충전을 보장하기 위해 높은 유량과 우수한 충전 특성을 갖도록 요구합니다.
충전 효율을 향상시키기 위해 디자이너는 사출 성형 부품의 기하학적 특성을 포괄적으로 고려하고, 핫 러너 기술 및 다중 지점 쏟아지는 고급 프로세스를 채택하고, 주입 성형 매개 변수 (예 : 주입 속도, 압력, 온도 등)를 특정 기하학적 형상 요구 사항에 맞게 조정해야합니다. 동시에, 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 용융물의 흐름 상태를 사전 분석하고 금형 설계를 최적화하는 것도 충전 효율을 향상시키는 데 중요한 수단입니다.
3. 기하학적 형상이 최종 주입 성형 부품의 품질에 미치는 영향 사출 성형 부품의 기하학적 형상은 사출 성형 공정 동안 유동성 및 충전 특성에 영향을 줄뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 성능을 직접 결정합니다. 불합리한 기하학적 디자인은 용접 마크, 수축 구멍, 거품, 뒤틀림 등과 같은 결함으로 이어져 주입 성형 부품의 강도와 모양에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 사출 성형 공정의 한계는 설계 단계에서 완전히 고려되어야하며 Weld Wells 설정, 벽 두께 분포 최적화 및 둥근 코너 전환을 채택하는 것과 같은 합리적인 기하학적 형상 설계는 결함을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다 .
