자동차 사출 성형 부품의 가공 정확도는 사출 금형의 협력, 플라스틱 원료의 성능, 사출 성형 기계의 성능 및 사출 성형 공정에 의해 달성된다. 사출 금형의 정확도는 일반적으로 0.002mm에 도달 할 수있는 반면, 사출-산들 플라스틱 제품의 가공 정확도는 약 0.02mm에 도달 할 수 있습니다. 처리 중에 처리 정확도를 제공하는 방법은 무엇입니까?
자동차 분사 성형 부품의 성형 정확도를 향상시키는 방법 :
1. 곰팡이 구조의 설계는 양호하고 정확도 요구 사항을 충족해야합니다.
2. 곰팡이 재료의 선택. 재료가 안정적 일수록 강인함이 더 좋습니다.
3. 분사 성형 공정 동안, 원료 용융물이 주입 금형을 골고루 채울 수 있도록 주입 압력을 정확하게 제어해야합니다. 과도한 압력으로 인해 버와 같은 문제를 일으키지 마십시오.
4. 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느려야합니까? 너무 빨리 버와 유출이 발생할 수 있습니다. 너무 느리면 정확도가 불충분하고 불완전한 구조가 발생합니다.
5. 가공 온도가 너무 낮고, 원료의 색상이 고르지 않고, 온도가 너무 낮고, 유동성이 좋지 않으며, 분사 성형 기계의 나사가 파손 될 위험이 있습니다.
6. 적절한 원료를 선택하십시오. 원료마다 수축률이 다르며 정확도의 변화도 있습니다.
7. 정밀도를 달성하려면 고정밀 분사 성형기를 선택해야합니다.
자동차 주입 성형 부품의 사출 성형 공정 동안, 약간 부주의 한 것은 종종 플라스틱 제품의 결함으로 인해 주입 성형 효율에 영향을 미칩니다. 다음으로 자동차 분사 성형 부품의 고르지 않은 주입 색상 문제를 간단히 분석 할 것입니다.
자동차 분사 성형 부품의 성형 공정에서 플라스틱 부품의 풍부한 색상을 갖기 위해 항상 원료에 적절한 양의 색 조정 물질을 추가합니다. 그러나 어떤 이유로 든 고르지 않은 색상이 여전히 발생할 수 있습니다. 그렇다면 주입 성형의 고르지 않은 색상의 이유는 무엇입니까?
1. 열악한 비색 확산으로 인해 종종 게이트 근처의 패턴이 발생합니다.
2. 플라스틱 또는 착색제는 열 안정성이 좋지 않습니다. 제품의 색조를 안정화시키고 생산 조건, 특히 재료 온도, 재료 수량 및 생산주기를 엄격히 고정해야합니다.
3. 결정질 플라스틱의 경우 제품의 각 부분의 냉각 속도를 일관되게 만드십시오. 벽 두께 차이가 큰 제품의 경우 색소를 사용하여 색상 차이를 가릴 수 있습니다. 균일 한 벽 두께가있는 제품의 경우, 재료 온도 및 금형 온도를 고정해야합니다.
4. 제품의 모양, 게이트 형태 및 위치는 플라스틱 충전 상황에 영향을 미치므로 제품의 일부 부분에서 색상 차이가 발생하여 필요한 경우 수정해야합니다 .
