1. 두께 설계 : 마찰 영역의 두께를 높이고 응력을 분산시킵니다. 푸드 기계의 작동 중에, 주입 성형 부품은 종종 고강도 마찰 환경에 있습니다. 합리적인 두께 설계, 특히 마찰 영역의 두께의 적절한 증가는 액세서리의 피로 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 주로 더 두꺼운 설계가 국소 응력 농도를 분산시키고 줄여서 마모를 줄이고 액세서리의 수명을 연장 할 수 있기 때문입니다. 두께 설계의 몇 가지 중요한 이점은 다음과 같습니다.
향상된 하중 부유 용량 : 두께를 증가 시키면 액세서리의 전체 하중 부유 용량을 향상시켜 더 높은 하중 하에서 안정적으로 유지하고 변형 위험을 줄일 수 있습니다. 확장 된 서비스 수명 : 마찰 영역의 두께를 높이면 액세서리는 장기 마찰로 인한 마모에 저항하여 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 향상된 피로 저항 : 두께가 증가함에 따라 재료의 피로 저항이 향상되고 반복적 인 하중 하에서도 더 나은 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 합리적인 두께 설계를 통해 푸드 머신 주입 성형 부품은 장기 사용 중에 높은 내구성을 유지하여 유지 보수 비용을 줄이고 기계 장비의 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 둥근 모서리 및 전환 설계 : 스트레스 집중을 피하고 액세서리의 수명을 연장 두께 디자인 외에도 필렛 및 전환 설계는 푸드 기계 분사 성형 부품의 설계에서 무시할 수없는 키입니다. 연구에 따르면 스트레스 농도는 종종 액세서리의 피로 실패로 이어지는 중요한 이유 중 하나입니다. 설계하는 동안, 응력이 집중되는 위치에서 둥근 모서리와 부드러운 전이 구조를 사용함으로써 스트레스 농도는 효과적으로 감소하고 조기 피로 실패를 피할 수 있습니다. 다음은 필레 및 전환 설계의 특정 최적화 측정 및 효과입니다.
스트레스 집중 감소 : 응력이 집중된 위치에 둥근 모서리를 도입하면 날카로운 모서리와 모서리로 인한 응력 집중 효과를 피하고 국소 피로 손상을 줄이는 데 도움이됩니다. 지연 피로 균열 : 원활한 전환 설계는 응력 프로세스 중에 액세서리의 균열 개발을 완화하고 피로 균열의 확장 속도를 늦출 수 있습니다. 구조적 안정성 향상 : 둥근 코너와 전이 설계는 액세서리의 전반적인 구조를보다 안정적이고 매끄럽게 만들어 불필요한 날카로운 모서리와 날카로운 모서리를 줄여 액세서리의 전반적인 구조적 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다. 우수한 둥근 코너와 전환 설계는 액세서리의 내구성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 실제 작동에서 기계적 작동의 고장 속도를 크게 줄여 식품 가공 생산에 더 높은 생산 효율을 가져옵니다.
3. 포괄적 인 최적화 : 내구성있는 디자인의 미래 방향 의 디자인에서 푸드 기계 주입 성형 액세서리 두께와 전이 구조는 피로 저항에 미치는 영향의 일부일뿐입니다. 향후 최적화 방향에는 다음이 포함됩니다. 재료 개선 : 내마모성 및 피로 저항성이 더 많은 복합 재료 도입; 열처리 기술의 적용 : 액세서리의 강도와 경도는 열처리 공정을 통해 강화되어 피로 저항성을 더욱 향상시킵니다. 지능형 설계 : 시뮬레이션 및 지능형 설계 소프트웨어의 도움으로 액세서리의 구조 및 응력 분포는보다 정확하고 효율적인 설계 솔루션을 얻기 위해 최적화 될 수 있습니다 .
