PA66은 특정 기계적 강도와 화학적 안정성을 갖춘 탁월한 포괄적 인 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱이지만 의료 주입 펜의 엄격한 사용 요구 사항에 직면 할 때 여전히 성능 향상의 여지가 있습니다. 유리 섬유 강화 기술은 플라스틱 변형의 중요한 수단입니다. PA66 매트릭스에 유리 섬유를 균등하게 분산시킴으로써, 재료 성능은 최적화되고 업그레이드된다. 미세 구조 관점에서, 유리 섬유 및 PA66 매트릭스의 복합재는 고유 한 시스템을 형성한다. 유리 섬유는 고강도 및 높은 계수의 특성을 가지며 축 방향 인장 강도 및 탄성 계수는 PA66 재료의 것보다 훨씬 높습니다. 유리 섬유가 PA66에 첨가 될 때, 재료 내부에 강화 된 골격이 구성됩니다. 이 유리 섬유는 PA66 매트릭스에 골고루 분포되어 매트릭스와 단단히 결합되어 스트레스를받을 때 주하를 부드럽게하며 재료 응력 전달 경로를 변경합니다. 외부 힘이 행동 할 때 의료 사출 성형 PA66 GF30 15ptee Injection Pen Push Rod , 원래 PA66에 의해 묻힌 응력은 유리 섬유로 부분적으로 전달된다. 유리 섬유의 우수한 기계적 특성으로 전체 재료 시스템의 베어링 용량이 향상됩니다. 유리 섬유의 표면 처리 과정도 중요하다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 커플 링 제와 같은 처리 방법을 통해, 유리 섬유와 PA66 매트릭스 사이의 계면 결합력을 향상시킬 수 있으므로,이 둘의 상승 효과가 극단적으로 가져올 수 있습니다. 계면 결합력이 불충분 한 경우, 유리 섬유는 힘을받을 때 PA66 매트릭스에서 쉽게 꺼낼 수 있으며, 강화 효과는 완전히 가해질 수 없습니다. 이 강화 효과는 주입 펜 푸시로드의 기계적 특성의 개선에 직접 반영됩니다. 비 강화 PA66 재료가 큰 추력에 노출되면, 플라스틱 변형을 쉽게 수행 할 수 있으며, 이는 푸시로드의 형상 안정성과 약물 주사의 정확도에 영향을 미칩니다. 유리 섬유로 강화 된 후, 푸시로드의 강도와 강성이 크게 향상됩니다. 높은 강도는 푸시로드가 파손되지 않고 더 큰 추력을 견딜 수있게합니다. 약물 주사 공정 동안, 적용된 추력의 크기에 관계없이, 푸시로드는 구조적 무결성을 유지하여 원활한 주입 공정을 보장 할 수 있습니다. 높은 강성은 강제로 푸시로드가 구부리기 쉽지 않도록 보장합니다. 복잡한 사용 환경이나 고르지 않은 힘 조건에서도 약물 주사 복용량의 정확성을 보장하기 위해 원래 모양을 유지할 수 있습니다. 반복적 인 푸시 중에, 반복적 인 푸시로드는 예를 들어, 오랫동안 사용 된 주입 펜을 취하여, 일반 PA66 푸시로드는 점차적으로 변형되어 각 푸시의 변위 차이를 초래하여 약물 주사 용량에 영향을 미칩니다. 안정적인 기계적 특성을 갖는 유리 섬유 강화 푸시로드는 항상 정확한 변위 전송을 유지하여 각 주입 복용량의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 약물 주사 복용량 정확도는 주입 펜의 성능을 측정하기위한 핵심 지표이며, 유리 섬유 강화는이 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 주사 공정 동안, 푸시로드는 제도력을 약물 용기 피스톤으로 정확하게 전송하여 정해진 복용량에 따라 주사 될 약물을 밀어 넣어야한다. 푸시로드가 강력하고 단단하지 않은 경우, 추력을 전송할 때 자체 변형으로 인해 에너지의 일부를 소비하여 피스톤으로 전송되는 추력의 편차가 발생하여 약물 주입 용량의 정확도에 영향을 미칩니다. 안정적인 기계적 특성을 갖는 유리 섬유 강화 푸시로드는 추진력을 피스톤으로 효율적이고 정확하게 전달할 수 있으므로, 각 주사의 약물 투여 량이 세트 값을 엄격하게 충족시킬 수 있습니다. 이 기능은 인슐린 주사와 같은 복용량 요구 사항이 매우 높은 치료 시나리오에서 특히 중요합니다. 약간의 복용량 편차조차도 환자의 혈당 조절에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 유리 섬유 강화 푸시로드는 정밀 처리를위한 안정적인 보호를 제공합니다. 또한, 특정 생물학적 제제의 주사와 같은 미세 주사가 필요한 일부 처리에서, 유리 섬유 강화 푸시로드는 또한 정확한 추력 전달로 극도로 작은 약물 주사의 요구를 충족 시켜서 처리 효과 또는 부작용에 대한 부정확 한 투여 량의 영향을 피할 수 있습니다. 강도 및 강성을 개선하는 것 외에도 유리 섬유 보강재는 PA66 재료의 치수 안정성을 향상시킵니다. 의료 환경에서 주입 펜은 온도와 습도 조건이 다른 일에 직면 할 수 있으며, 재료의 치수 안정성은 푸시로드의 성능에 중요합니다. 일반 PA66 재료는 환경 조건이 변할 때 열 팽창 및 수축이 발생하기 쉽습니다. 이 치수 변화는 주입 펜의 정확한 구조에서 푸시로드 및 기타 성분의 정확도에 영향을 미쳐 주입 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 유리 섬유의 첨가는 PA66 매트릭스의 열 팽창 및 수축을 제한하여, 재료가 다른 환경 조건에서 안정적인 크기를 유지할 수있게한다. 안정적인 크기는 푸시로드가 항상 주입 펜 내부에 적합하게 유지하도록합니다. 환경이 어떻게 변하든, 그것은 일반적으로 약물 주사를 촉진하여 다양한 사용 시나리오에서 주사 펜의 신뢰성을 향상시키는 데 기능 할 수 있습니다. 차가운 환경에서, 일반 PA66 푸시로드는 줄어들 수 있으며 주입 펜의 내부 구조와의 간격이있을 수 있으며, 이는 푸시 공정 중에 흔들어 주입의 안정성과 정확도에 영향을 미칩니다. 유리 섬유 강화 푸시로드는 이러한 환경 변화의 영향을 효과적으로 저항하고 안정적인 크기와 적합성을 유지할 수 있습니다. 유리 섬유 보강재는 재료의 다른 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 분사 펜 푸시로드의 성능을 향상시킵니다. PA66 자체의 우수한 화학적 안정성은 유지되므로 푸시로드는 다양한 약물의 화학적 침식을 견딜 수 있고 약물의 순도와 안정성을 보장 할 수 있습니다. 또한, 유리 섬유 및 PA66 매트릭스의 복합 공정은 재료의 기본 처리 특성을 변경하지 않습니다. 의료 사출 성형 공정은 여전히 사출 펜 푸시로드 생산에 효과적으로 적용될 수 있으며, 의료 시장의 요구를 충족시키기 위해 성숙한 제조 공정을 통해 제품을 대량 생산할 수 있도록합니다. 생산 공정 동안, 온도, 압력, 주입 속도 등과 같은 사출 성형 공정 파라미터를 합리적으로 조정함으로써, 유리 섬유 강화 PA66 재료의 성형 품질을 추가로 최적화 할 수 있고, 내부 결함을 줄일 수 있으며, 푸시로드의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 의료 기술의 지속적인 개발로 주입 펜 푸시로드의 성능 요구 사항도 지속적으로 개선되고 있습니다. 앞으로 유리 섬유 강화 기술은 섬유 분산의 균일 성을 개선하고 인터페이스 결합력을 더욱 최적화하는 데 돌파구를 할 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 새로운 분산 기술을 사용하면 유리 섬유를 PA66 매트릭스에보다 고르게 분포시켜 국소 섬유 응집의 현상을 피함으로써 재료 성능의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 나노 기술의 개발과 함께, 유리 섬유와 함께 나노 레벨 강화 재료를 사용하면 더 높은 강도, 강도 및 더 나은 내마모성과 같은 사출 펜 푸시로드에 더 나은 성능을 가져올 수 있습니다. 또한, 성과 요구 사항을 충족하기 위해 유리 섬유 강화 PA66 재료의 비용을 더욱 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 방법은 미래의 기술 개발에서주의를 기울여야하는 방향입니다. 원료 공식을 최적화하고 생산 공정을 개선 함으로써이 고성능 재료는 의료 분야에서 더 널리 사용될 수 있으며 더 많은 환자에게 도움이 될 수 있습니다 .
