대규모 제품 수축 및 불안정한 치수와 같은 사출 성형 공정의 일반적인 문제는 종종 제품 품질 및 생산 효율성을 제한하는 병목 현상이됩니다. 이러한 문제에 대한 응답으로 금형 설계 최적화, 특히 냉각 시스템을 추가하고 금형 공동 및 냉각 채널을 합리적으로 설계하는 것은의 품질을 향상시키는 열쇠가되었습니다. PC 데스크 램프베이스 분사 성형 액세서리 .
1. 곰팡이 냉각 시스템의 중요성 주입 성형 공정 동안, 플라스틱 용융물은 금형 공동에 주입되어 빠르게 냉각되고 원하는 모양으로 고형화된다. 이 과정에서 냉각 속도는 제품의 수축률, 내부 응력 분포 및 최종 치수 정확도에 직접 영향을 미칩니다. PC 재료의 경우, 높은 열가소성 및 낮은 열전도율로 인해 냉각이 고르지 않거나 너무 느리면 제품의 국소 수축, 변형 또는 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 곰팡이 설계를 최적화하고 효율적인 냉각 시스템을 추가하면 수축을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 효과적인 수단이되었습니다.
2. 냉각 시스템의 설계 및 구현 냉각 채널 레이아웃 : 냉각 채널의 설계는 "빠르고 균일"의 원리를 따라 플라스틱 용융물이 압착 과정에서 열을 빠르고 균등하게 소산 할 수 있도록해야합니다. 이를 위해서는 곰팡이 설계자가 제품 모양, 벽 두께 및 재료 특성에 따라 냉각 채널의 위치, 수 및 직경을 정확하게 계산하여 유체의 최적 분포 및 환류를 달성하고 "핫 스팟"또는 "콜드 스팟"의 형성을 피할 수 있습니다. 냉각 매체 선택 : 일반적인 냉각 매체는 물과 오일입니다. 물은 열전도율이 높고 빠른 냉각에 적합합니다. 오일은 더 높은 온도에서 안정적인 유동성을 유지할 수 있으며보다 엄격한 온도 제어 요구 사항이있는 경우에 적합합니다. PC 재료의 특성 및 생산 요구 사항에 따라, 냉각 매체의 합리적인 선택은 냉각 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 온도 제어 시스템 통합 : PID 온도 조절 장치와 같은 고급 온도 제어 시스템과 결합하여 냉각 매체의 정확한 온도 제어를 달성하여 생산 공정 전반에 걸쳐 곰팡이 온도가 일정하게 유지되도록하여 온도 변화에 의해 야기되는 생성물 수축 차이를 추가로 감소시킬 수 있습니다. 3. 곰팡이 공동 및 냉각 채널의 합리적인 설계 냉각 시스템 외에도, 금형 공동의 설계 및 냉각 채널의 배위는 제품 냉각의 균일성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 캐비티 구조 최적화 : 금형 공동의 설계는 플라스틱 흐름 저항을 최소화하고 용융물을 부드럽게 채울 수 있는지 확인하고 고르지 않은 흐름으로 인해 국부 과열 또는 불충분 한 냉각을 피해야합니다. 동시에, 합리적인 드래프트 각도 및 벽 두께 설계는 또한 제품의 부드러운 데 몰딩을 보장하고 수축을 줄이는 열쇠입니다. 냉각 채널 및 캐비티의 일치 : 냉각 채널은 제품의 벽 두께가 두꺼운 영역에 최대한 가깝게 이루어져야합니다. 동시에, 냉각 채널의 모양과 방향을 조정함으로써, 플라스틱 용융물의 흐름 방향을 안내하여 내부 열의 효과적인 방전을 촉진 할 수있다. 시뮬레이션 분석 및 검증 : 주입 성형 시뮬레이션에 CAE (컴퓨터 보조 엔지니어링) 소프트웨어를 사용하면 플라스틱의 흐름, 온도 분포 및 수축을 예측하여 곰팡이 설계 최적화를위한 과학적 기초를 제공 할 수 있습니다. 반복적 인 반복 시뮬레이션 및 실험적 검증을 통해 곰팡이 설계는 최상의 냉각 효과 및 제품 품질이 달성 될 때까지 지속적으로 최적화됩니다 .
