빠른 기술 개발 시대에 프린터는 일일 사무실과 가정 생활에서 필수 장비이며, 성능과 효율성의 개선은 항상 업계의 초점이었습니다. 그러나 효율적인 인쇄를 추구하는 동안 프린터의 전반적인 무게를 효과적으로 줄이고 운송 비용을 줄이며 사용자 경험을 향상시키는 방법도 설계자가 지속적으로 탐구하는 주제가되었습니다. 특히 제품 설계 단계에서는 주입 몰딩 액세서리의 가벼운 설계를 통해 액세서리의 강도와 기능을 희생하지 않고 상당한 중량 감소를 달성 할 수 있습니다.
1. 불필요한 벽 두께 감소 : 정확한 제어, 가벼움을 먼저 사출 성형 액세서리 설계 초기 단계에서 설계자의 첫 번째 고려 사항은 구조를 최적화하여 사용되는 재료의 양을 줄이는 방법입니다. 벽 두께는 무게에 영향을 미치는 직접적인 요인 중 하나입니다. 프린터 분사 성형 부품 . 전통적인 디자인에서 액세서리의 강도와 내구성을 보장하기 위해 두꺼운 벽이 종종 설정됩니다. 그러나 재료 과학 및 주입 성형 기술의 발전으로 설계자는 이제 필요한 벽 두께를보다 정확하게 계산하여 벽 두께가 가능한 한 많이 줄어들면서 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 체중 감소 목적을 달성 할 수 있습니다. 이 과정은 재료의 유동성, 주입 성형 공정의 한계 및 액세서리의 응력 조건에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 정확한 계산 및 시뮬레이션을 통해 벽 두께의 최적 설계가 달성됩니다.
2. 리브 디자인 추가 : 구조 강화, 품질 감소없이 체중 감소 벽 두께를 줄이면 체중이 효과적으로 감소 할 수 있지만 구조적 강도에 도전 할 수도 있습니다. 이를 위해 디자이너는 갈비뼈의 디자인을 영리하게 소개했습니다. 갈비뼈는 주입 성형 부품의 내부 또는 표면에 세워진 가느 다란 구조입니다. 그들은 전체 무게를 크게 증가시키지 않으면 서 액세서리의 강성 및 변형 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 리브의 위치, 모양 및 수를 합리적으로 배열함으로써 디자이너는 액세서리의 강도를 보장하면서 무게를 더욱 최적화 할 수 있습니다. 또한, RIB의 설계는 또한 분사 성형 부품의 냉각 효과를 향상시키고, 열 응력으로 인한 변형을 줄이며, 수율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 중공 구조 사용 : 혁신적인 디자인, 깃털로 가벼운 위의 두 가지 방법 외에도, 중공 구조의 사용은 사출 성형 액세서리의 무게를 줄이기위한 또 다른 효율적인 전략입니다. 내부를 중공하거나 복잡한 공동 구조를 설계함으로써 외부 크기와 기능을 변경하지 않고 액세서리의 품질을 크게 줄일 수 있습니다. 이 디자인은 프린터 하우징 및베이스와 같은 일정량의 압력을 견딜 필요가있는 액세서리에 특히 적합합니다. 중공 구조를 달성하기 위해서는 디자이너가 정확한 모델링을 위해 고급 CAD 소프트웨어를 사용하고 사출 성형 공정에서 충전 및 배기 문제를 고려하여 최종 제품의 구조적 무결성 및 성능 안정성을 보장해야합니다.
4. 포괄적 인 이점 : 경량 설계의 광범위한 영향 위의 경량 설계 전략의 구현은 프린터의 무게를 직접 감소시키고 운송 비용을 줄일뿐만 아니라 많은 간접적 인 이점을 제공합니다. 경량 프린터는 휴대 및 설치하기가 더 쉽기 때문에 사용자 경험이 향상됩니다. 동시에, 재료의 사용을 줄이는 것은 현재 환경 보호 및 에너지 절약의 추세와 일치하며, 이는 회사가 녹색 브랜드 이미지를 설정하는 데 도움이됩니다. 또한 가벼운 설계는 종종 구조적 최적화와 함께 생산 효율성을 향상시키고 스크랩 속도를 줄이며 비용을 더욱 줄이는 데 도움이됩니다 .
